下文原載天津市政協編輯出版的《天津文史資料選輯》1995?4（總第68輯）

愿將一生獻給焊接材料事業

我今年已經72歲了，回顧我這一生，從16歲開始進入一家電焊條廠做工，50多年來，始終不渝地執著追求發展我國電焊條事業，也努力做了一些力所能及的工作。

解放前，我國電焊條的生產制造幾乎是空白，用來焊接的電焊條要靠進口，靠洋貨。幾十年來，我國的電焊條生產的演變過程，就是一部從無到有，從制造到科研，從低級向高級發展的歷史。如今，天津電焊條公司在國內外頗有影響，是生產、科研為一體的企業集團，年生產能力達10萬噸，電焊條品種有100多個，不僅可以滿足國內工農業生產、國防建設和國家重點工程的需求，而且每年出口2萬多噸，創匯1000多萬元。然而這幾十年前進的道路并不總是平坦無阻的，它是一條彎彎曲曲、荊棘叢生、坎坷不平的路，它是一條用心血和汗水鋪成的路。

青年時期與電焊條結下不解之緣

我出生在大連，小時候家庭經濟條件很差，生活清苦，家里沒有能力供我念書，勉強讀完高小，在 1939 年我 16 歲時，到一家電焊條廠做工。當時日本侵略中國，東北地區用的焊接材料都從日本運來。我所在的那家廠子，是一個日本人剛剛在大連開辦的，廠子很小。那時，日本國內剛學會做電焊條，他們是從德國學來的技術。是手工涂藥，而且只能做兩個品種，一種是氧化鐵型，另一種是鐵錳型。因為我會日語，進廠后，跟著日本工程師做練習生。由于我工作勤勉，工程師對我很滿意，一些事情放手讓我做，我也從中學習了很多東西。這樣干了幾年，因為廠里管中國工人的日本工頭對待工人苛刻殘酷，工人的生活待遇很苦。以我為首的幾個中國工人同日本工頭爭吵起來。之后，我們就不在這家廠子干了，一起到沈陽，在一家中國資本家開辦的廠子干。這家工廠原來是冶煉廠，我們去后才建立一個小型電焊條廠，一直到1945年日本投降。就在這一年，我回到大連老家。后來蘇聯軍隊進駐大連，大連的紅旗造船廠修理船只需要電焊條，就從蘇聯進盤條，委托加工，于是找到我給他們做焊條。

1949年建國后，聽朋友說天津這個地方工業發展快，很需要電焊條。1950年我就隨著朋友到天津來了，我們的資金很少，只有2000元，租了幾間房，成立個小作坊做電焊條，手工涂料。正式人員只有3個人，我和我的一個妹夫，還有從大連來的一位同事，再加上自己的內人跟著一塊干。盡管我們制作認真，盡量做出質量好的電焊條，但是開始不為人知，沒有知名度，頭半年很困難。自己光會做電焊條，不會做買賣，做出了電焊條，沒人給賣。天津當時有一位跑合的叫王才昌，他說要想法把產品賣出去，光坐在家里等著別人哪能知道？于是我做出1噸，他給賣1噸，給他100元酬金。他跑五金行、跑工廠去聯系賣貨，逐漸賣到永利公司塘沽堿廠、電車廠和外省的煤礦等，凡是用過我們電焊條的，都認為很好用。我們也就苦了一年吧，三四個人小作坊生產的電焊條就供不應求了。

隨著工業生產的恢復和發展，我在1950年成立中和電焊條廠，當時天津還有兩家，永安和建國電焊條廠，這兩家規模都比中和大，永安的東家是周啟圭，比較有錢，全廠職工近 40人。在1950年、1951年兩年時間里，天津又有30多家電焊條廠開業，都是小廠。1952 年開展“五反”運動，永安和建國都停產過關去了，我們中和沒有停產，仍然很忙。“五反”運動后，成立化學材料公會，我們電焊條廠都參加這個公會組織，我被選為組長，按照當時國家的政策，技術上公開，由我幫助大家改進提高做電焊條的技術，每周要開一次會，研討生產技術。

當時進口的電焊條價錢很貴，每噸要4000至5000元，國產電焊條價格只2000元，進口價高出國產電焊條價格一倍到一倍半。1953年國營商業部門向私營工業加工訂貨，五金站供給私營電焊條廠原料，我們做加工。我很愿意接受加工訂貨，不用自己去買原料，又不用去賣產品。因為我生產的電焊條質量好，五金站愿意要我的貨，中和電焊條廠很快發展起來。當時永安電焊條廠也做加工訂貨，建國電焊條廠由于經營不善，技術較差，已經倒閉了。其他小廠沒有能力接受加工訂貨任務，就逐步聯合起來成立五星生產合作社，也為五金站加工。

從1953年到1955年，雖然我們都給五金站做加工訂貨，但是中和電焊條廠生產的連環牌電焊條，成本最低，質量好、牌子也明，五金站供不應求，因此五金站讓我負責永安和五星的加工技術，不僅要公開技術，而且要負責。為了幫助他們提高產品質量，我不僅把配方告訴他們，而且還要輔導他們怎樣做。即便是這樣，他們的產品還是不好賣，五金站就要求把加工訂貨的產品牌子統一起來，都用中和電焊條廠的連環牌商標，他們的牌子就不用了。結果還是中和電焊條廠的產品賣得快。什么原因呢？原來，產品的牌子雖然統一了，但生產廠家的字號不一樣，人們還是愿意買中和的產品。弄得五金站沒辦法了，要求幾家電焊條廠把自己的字號都取消，分別改稱一廠、二廠、三廠，永安是一廠，中和是二廠，合作社是三廠。然而我們二廠的產品還是供不應求。于是五金站督促我們增人，擴大生產。“五反”前，中和是個小作坊，在工商局登記，起的是小照；“五反”后，我更換為大照（私營企業營業照），承做加工訂貨后，中和已由三四人，增加到 20 多人。在我更換大照時，有人勸我別換大照了，換了大照就成資本家了。可是五金站一再說好話，讓更換大照，好擴大生產。我沒考慮是不是會成資本家，既然五金站要求我做，那就干吧，給國家做貢獻，自己有點技術就貢獻出來，于是我聽從五金站的勸告，增加人，擴大生產，換成私營企業營業照。

由小作坊發展到私營企業后，遇到一件事促使我們提前合營。北京國家建工部有個華北金屬結構廠，這個廠規模很大，有幾千名職工。他們有一位負責電焊焊接技術的廠長，30 多歲，本是學冶金的，他很器重我的焊接技術，有時讓我給他講解技術問題。他曾提出希望我到他那金屬結構廠里去做焊條，后來他就向建工部部長劉秀峰建議要建立一個電焊條廠。接著他又動員我說：你就上我那里，并到我那里去，需要什么設備我都給你買，生產需要什么就有什么，你自己資金少就不好辦。在他的一再勸說動員下，我就同意了。

1954年10月左右，他派了一位張廠長來天津洽談，要求天津主管部門同意我這個廠子全部并到他們那里去。他本人也四次來天津洽談并廠問題，但沒有得到天津主管部門的同意。直到1954年年底，張廠長告訴我事情的原委，他說：“你們天津財委副主任馬力克不同意讓你們廠并到我們那里去。馬力克的意見是，金屬結構廠要求把廠子并過去，目的是為了生產，需要電焊條，天津可以把電焊條供給你們，滿足要求。馬力克還請張廠長轉告建工部部長，天津這家電焊條廠要提前合營，合營后所生產的電焊條，滿足你們的供貨要求。”我聽了張廠長告知的情況，也就死心了。既然不能并到金屬結構廠去，我就努力創造條件，爭取提前合營。

刻苦鉆研實現機械化生產

當我聽到可能提前合營的消息后，特別高興，為了爭取和迎接提前合營，我下苦功夫研究電焊條機械化生產。我早就有把做電焊條手工涂料改為機器涂料的愿望，并且從 1952年就開始著手研究這個問題。這既需要有實踐經驗，又要有文化基礎。前面講過我高小一畢業就被生活所迫進入電焊條廠做工，雖然念過兩年日語，比較通熟日語，配合日本工程師從事生產研究比較方便，也曾利用業余時間斷斷續續補習初中課程，但畢竟文化知識底子薄。來到天津后，看到市場上電焊條都是從英國、美國、法國來的舶來品，我決心進一步深入研究做好國產電焊條，這就更感到自己文化科學知識的不足，于是又補習了高中課程，接著又上業余大學。當時業大只有化工專業，我在業大上了三年，學完化工專業的大學課程。從1952年我又學習了兩年俄文。我熱愛電焊條事業，總想對制做電焊條做些深入研究，這需要懂得些冶金知識，更要懂得焊接材料的知識，就找來日文書、俄文書看，邊工作研究，邊學習文化和專業知識。業余自學，確實相當艱苦，通過多年努力，對于專業來說我已達到了大學程度。

我這樣的執著追求和刻苦努力，總想在電焊條上做出一番事業，做出成績，獲得成果，為國家做點貢獻的動力是什么呢？我年輕時因家境清苦，小學畢業后沒有機會再上學，一時又找不到工作。我的一位伯父向我講，我們中國還比較落后，受侵略者的欺凌，原因就是沒有文化，沒有知識，今后你一定要受教育，學知識，做一番事業。他對我講了很多，實際是向我進行“實業救國”的教育。我那時還很年輕，卻很受啟發。記得在小學念書時，有一位語文老師，山東人，他背著日本人偷偷地在課堂上向學生講抗日救國，激勵我們這些小學生樹立起愛國思想。伯父和教師的諄諄教誨，對年輕的我影響很大。我立志要努力做一個有文化、有知識、事業有成、對國家有貢獻的人。這些就是促使我幾十年來為發展電焊條事業不斷奮發進取，自強不息的動力。

我從1952年就開始研究怎樣把做電焊條由手工涂料改成機器涂料，為了研究解決這個問題，我每天工作超過8小時，日復一日，形成習慣。當1954年底聽到要合營的消息后，更是加緊研究，白天黑夜地連軸轉，為提前合營創造條件。我沒有學過機械，要研制機器需要有資料，我找來瑞士奧力康的機器樣本，這在當時是世界上最好的。但只是憑樣本模仿，有的東西能學到，有的東西就不好學，可我那時敢想敢干，白天黑夜地對著樣本琢磨仿制，先是用硬木做成機器架子，機器部件需要用鐵制，從畫圖、翻砂、車、鏇、刨，一道道工序研究制作，終于做成了送絲機，不僅能用，還很好用，只是產量低，1955年5月合營時，送絲機還真送出了絲。那時，正在研制壓涂機，還未成功。我們的廠房在河東娘娘廟陳家溝子，十幾間標準間小平房，小院里滿滿騰騰放著正在研制的涂藥機器和涂料，人們來往走道都很費事。

合營后，重工業局很快把坐落在南開二馬路上的一家拔絲廠的廠房撥給我們。有了大廠房，真高興呀！我繼續刻苦研制機器涂料，請了學過機械的工程師和幾位工人配合一起研究。我基本上沒有學過機械，但有做電焊條的實踐經驗，工程師懂得制造通用標準機器設備，而我們要研制的是做電焊條的專門機器設備，所以我們協同研制，優勢互補，更有把握。在研制過程中，既要認真探討各種藥粉配方對壓涂機的影響，又要仔細觀察其物理性能、絞刀轉動規律等，這些都很復雜，大有學問。我們絞盡腦汁，夜以繼日地反復試驗，連續苦干，終于研制成螺旋式壓涂機，并正式投產。用這種機器，一人可以生產電焊條 3噸到7噸（生產不同規格的電焊條產量不一樣）比起手工涂料每人每天只出1噸，效率提高了幾倍，已是很了不起了。螺旋式壓涂機是我們國家所獨有的，而我研制的時間最早，效率最高，其特點是機器本身與涂料配方有一定的關系，機器運轉借助藥粉的力量，涂勻涂好藥粉又借助機器的力量，壓涂出來的電焊條質量上乘。據說國外也有這種機器，但時間比我們晚得多，效率也低。在 1960 年前后，我又進一步研究，使螺旋式壓涂機逐步完善，產量逐步提高，日產可達10噸到15噸。全國各地先后仿制這種型式的機器。天津電焊條廠目前仍大量采用這種機器做電焊條，并且向國外出口。泰國、巴基斯坦等國都向天津電焊條廠購買了成套設備，并已投產。

生產其他各種合金鋼電焊條需用油壓式壓涂機，天津電焊條廠早在1956年就從瑞士引進一套國際上最先進的設備。這樣，天津電焊條廠生產95％的電焊條用我們自己設計的壓涂設備生產線，其余5％的各種合金鋼電焊條用引進的油壓式壓涂機。

1956年全行業合營，我稱之為大合營，永安和幾個廠并到中和，其他一些小廠則成立了生產合作社，合營廠與生產合作社屬于兩個系統。我們合營那時年產400噸，在同行業中產量已是很可觀了。  

為了實現電焊條機械化生產，我在研制壓涂機的同時，還研究烘烤設備，早先是用爐子烘烤，工人操作吃力遭罪。開始我研究用隧道窯烘烤，后來參觀了制藥業藥片烘干爐，向工程師請教探討，得到工程師的真誠幫助，研制隧道式烘烤爐，逐步由土法生產走向機械生產。對烘烤設備的研究，我下的功夫較多，從1952年開始，合營后繼續研究，直到1957年底才研制成功，歷時5年多。有了隧道式烘烤爐，把產品從這頭裝車入爐，由低溫到高溫，到機器那頭出來就烘干了，不僅大大減輕工人的體力勞動，而且提高了烘烤質量。

送絲機、螺旋式壓涂機、隧道式烘烤爐相繼研制成功，對電焊條生產起了很大作用，機器生產代替了笨重體力勞動，提高了產品質量。當然比起現在機械化水平要低得多，但就全國來講當時天津首先實現電焊條機器生產一條線，外省市電焊條廠都稱天津是老大哥，紛紛來天津參觀學習。我研制成螺旋式壓涂機，獲得“技術革新者”稱號。1958年在第二文化宮展覽會上展出我研制的隧道式電焊條烘烤機，為全國第一臺，受到劉少奇同志的贊揚，我個人得到科研獎，獲得一塊金牌。

那些年我苦心研制機器設備，研究如何提高產品質量。并迫切希望得到國家支持，大干一番，工廠更快發展，但受到很大阻撓。1955年中和電焊條廠合營后，派來的公股代表不務正業，作風不正派。合營不久，我們兩個人就交了鋒，看法不一致，我要大干，要進行研制，他總阻撓，搞得我很別扭。一次我們去上海參觀，他感興趣的是這個女的如何？那個女的怎樣？哪個人穿的衣服好看，哪個不好看。本來我們去上海是為了學習和交流技術，可是他為一點小事就爭執不休，使我很為難。我畢竟是資本家，他是公股代表，回來后，他想找我毛病。我感到不對頭，就把我們的情況向公司張經理談了。張經理又反映到局里，局里管統戰工作的同志是轉業軍人，覺得事情不好辦，就請局長出面解決。陳毅局長找我談話，我向局長把問題全盤抖摟出來。局長也很氣憤，當即向我表示：“你照樣干，我支持你，給你們那里派個好廠長去。”后來，局里果然派了李泰鏞到我廠任廠長，主管經營，他原是鐵絲廠的勞動模范，是個干事業的人。我們很相投，合作得很好，我很欣慰，于是出于內心地說：“真是如魚得水啊!”可這句話惹了禍，遇上運動，就有人振振有詞地質問：“好一個魚得水，你想干什么?”

李廠長同我都是干事業的人，他來廠后，我與他商量，為搞好電焊條生產，需要有一位好的車間主任，替代在崗的車間主任。李廠長讓我去找公司經理協助解決，公司經理很支持，把第一鐵絲廠的一位很能干的車間主任楊寶亮調到我廠。于是，李管全盤，我管技術，楊管生產，把工廠的生產、經營火熱地搞起來。后來李泰鏞、楊寶亮先后擔任天津電焊條廠廠長。

還有一件事，很令人氣憤，1956年下半年。我們廠和生產合作社都搞加工訂貨，五金站供給原料沒有優質鋼，生產合作社的技術人員王某硬說可以用普通鋼生產優質電焊條，還說這是蘇聯的經驗。實際這種說法毫無根據，制做優質電焊條必須用優質鋼，國家156項重點工程都需要用優質鋼生產的優質電焊條。然而五金站支持王某，我很著急，又沒有辦法，我被逼無奈只好也用普通鋼生產，盡管我千方百計干好，畢竟普通鋼含硫、磷高，硅也高，生產起來費勁大。這樣在1956年下半年生產不少用普通鋼做原料的電焊條，到1957年問題就暴露出來，用戶反映天津貨不行，要求用進口貨，甚至要上海的也不用天津的。面對這種情況，我們幾家組織人到東北訪問，我看到東北市場上充滿了進口電焊條，有大量的日本鈦鈣型焊條，還有瑞典49P錳型焊條，50P鈦鈣型焊條。天津生產的電焊條含硫、磷高，比人家的質量差得多，這使我很受震動。從東北回來，食無味，寢不安，我找到領導說，我一定抓緊研究，做出優質電焊條，同時也說明焊條質量不好是受鋼的影響。在李泰鏞的支持下，1957 年研究成功了 T48、T49、T50 電焊條，其中 T50就是鈦鈣型電焊條，這三種電焊條先后投產，質量過硬，受到用戶的好評。這樣干了半年多，終于扭轉了局勢。

1957年第三季度，上級提出要并廠，于是中和、泰華與生產合作社合并，全廠搬到土城，成立國營天津電焊條廠，所產產品從 1959 年初開始使用大橋牌商標。

開發多品種，趕超國際水平

電焊條機械化生產逐步實現后，我就下力量研究開發多品種電焊條，研究趕超國際水平的配方。因為鋼材有各種合金鋼的，與之相適應，生產廠家要制造各種合金鋼的電焊條，才能供應不同的需要。1957年、1958年間，我研制成高質量的鈦型電焊條，起名為T44鈦型電焊條，可替代從法國進口的同品種電焊條，受到各用戶的歡迎。這一品種研制成功，對天津電焊條廠的發展起了促進作用。T44問世，我寫了篇論文，在雜志上發表，蘇聯的《焊接生產雜志》作了轉載。在這期間，我研制的另一個品種是鈦鈣型電焊條，是當時最新型的涂料碴系電焊條類型，這種新涂料類型由德國首先發明，后來日本仿制成功，質量相當好。1957年我去東北訪問時，東北各大廠所用的就是這種類型電焊條，需花大量外匯進口。我搞了些樣品帶回天津，研究仿制，通宵達旦地鉆研、實驗，1958年仿制成功，起名叫T50，就是鈦鈣型電焊條，它的仿制成功，使我國電焊條生產上了個新臺階，達到趕超國際先進水平的目的。從此，我國不再進口普通結構鋼電焊條，而且我們自行生產的比進口的價格便宜，質量優異。有關研制 T50 的過程和成果，我也寫了論文，在焊接年會上宣讀發表。

當我們新產品問世不久，趕上了好機遇，1958年國家鐵路建設任務重、規模大，鐵道部進口一批比利時鋼，分配給上海、天津各幾千噸，上海承做鈦型電焊條，天津承做T49錳型電焊條，是仿瑞典名牌電焊條配方制的，天津的T49受到全國用戶好評。1958年底國家在北京召開歸口訂貨會，除有關廠銷售科長出席，我也去參加了，上海廠的工程師也到會了。這次訂貨會上經過鐵道部測試，對天津生產的電焊條評價很好。我們廠的T50鈦鈣型電焊條、仿日本的TB24、仿瑞典的50P鈦鈣型電焊條，很受訂貨部門的歡迎。這次訂貨會上，鐵道部全部訂了天津的貨。冶金部、一機部也踵武前賢訂了天津的貨，我們廠一下子簽訂了2萬噸電焊條。原來的廠房設備不能適應任務的要求，實在干不過來，我們通過公司、局領導，經市主管部門批準，把我們廠隔壁的第二鐵絲廠（屬生產合作社系統）劃歸我們廠。至此，天津電焊條廠的廠地擴大一倍，形成現在的規模，1959年全年我們邊生產、邊擴建，我還配合有關人員研究工藝設計，改裝設備，趕超國際水平，發展多品種，忙得不可開交，節假日很少休息，平日經常干到半夜才離廠。經過全廠的奮力苦干，終于完成2萬噸的訂貨任務，比起合營時年產只有幾百噸，是個大飛躍。

以1958年參加訂貨會議，接受大量訂貨任務為契機，我更加刻苦研究發展多品種，趕超國際水平、趕超日本、瑞典，可以說是一年一個樣。如研制成功結構鋼電焊條、不銹鋼電焊條、生鐵電焊條等很多品種。尤其是1959年大量生產鈦鈣型電焊條，以質優價廉取勝，享譽全國，至今我們在全國仍占領先地位。在技術上我們比上海的同行先進些，上海和其他地方的同行稱天津是老大哥。品種的大發展，為我國出口電焊條創造了條件。1959年開始向東南亞、中東地區一些發展中國家出口，雖然數量不大，年出口幾十噸，但我們從進口電焊條到向外出口，是個大變化，我們既興奮，又自豪。

我能在發展品種方面做出貢獻，是與廠領導李泰鏞、楊寶亮的有力支持分不開的，他們經常鼓勵我，關心研制的進展情況，幫助我解決困難，從各方面為我創造條件，有了他們的支持，我就得干了。我常想，如果沒有好的領導支持，我就很難獲得成功。

然而好景不長，1960年度荒困難時期，汪書記、李廠長調走，楊寶亮支農，我也被下放到南八里臺工商聯農場勞動。由于領導力量的削弱，人員的變動，成堆問題很快就暴露出來，廠里對新品種的開發也停滯了，已有的品種質量下降，出口電焊條受到影響，內銷也出了問題。1961年楊寶亮完成支援農業任務回廠，發現廠里生產形勢不好，問題一大堆，馬上把我從工商聯農場要回來，用了一年多時間整頓生產，提高產品質量，使生產步入正常秩序。直到1962年才又開始研究發展新品種，1962、1963年兩年中我又研究成功很多新品種，如高強鋼焊條及合金鋼焊條。

1966年“文化大革命”開始，我又被下放到車間勞動，直到1975年才上來，后來擔任副廠長，負責技術工作，得以繼續搞科研，既研究拓寬原材料應用，也研究開發新品種，尤其是著重研究適應國內外市場需求，趕超國家同類產品的新品種，增強競爭力，多年來我與同志們一起共同研究的新品種有70多個。由于我們廠不斷擴大新品種，質量逐步提高，出口電焊條也逐年增加，從開始年出口幾十噸，到幾百噸、幾千噸，乃至3萬噸，在國際市場上有很大的競爭力。      

制訂和完善生產工藝至關重要

要生產多品種、高質量的電焊條，除了不斷研究涂料藥粉配方外，制訂和完善生產工藝更是關鍵。為了使一個新品種，特別是高、精、尖的產品，從科研轉向生產，需要制訂和完善生產高質量產品的工裝和相應的工藝參數，還要把制訂的工藝在生產中通過。我團結各方面的人一起干，特別是身體力行深入到車間同工人一起勞動，同有關技術人員一起研究。因為生產工藝有連續性，所以我到車間勞動跟兩班，跟三班是經常的事。1979年有一次為使一個新品種順利投產，我在車間連續跟了九個臺班，整整三天三夜沒離崗。工人們一天一個班，三天上三個班，每班八小時，我接連九個班。工人們轉天上班發現我還在班上，他們驚訝地問：“你怎么還在這里？”其實我三天三夜沒有走。我這樣做，是為了讓工人知道掌握生產工藝，才能生產好焊條。我這樣做，書記感動得下車間陪著我，勸我去歇著。我在車間干，書記陪著我，工人們深受感動，大家積極性很高，在生產中克服困難，完善了生產工藝。

因為產品的配方設計和生產工藝有密切關系，我在生產工藝和模具工裝上下了很大功夫，攻克這一環很難。所以，天津電焊條廠的配方別的廠拿去也沒有用，他生產不了。配方是重要，而生產工藝工裝更是技術關鍵，如果兩者不配合就生產不了。有人曾感慨地說：“你們天焊，我們真不易學啊！”上海為了生產我們的一個品種，他派來工程師、工人共10幾個人到我們廠學習。我們廠在生產工藝方面有特點，有特殊性。

挖掘開發電焊條的原材料

幾十年來，我在開發挖掘電焊條原材料方面下了很大功夫。配方設計好了投入生產，需要用原材料去做。我們用的原材料不是隨著大伙通用的東西，我們有我們的特殊性。配方設計出來，雖然原材料都是礦石，都是化工原料，但各種礦石的化學成份，物理性能不同。為了找到豐富的資源和適合的材料，我們到各地采訪考察，特別是有些東西我們要立足于國內，需要下功夫挖掘開發。

例如我研究的鈦鈣型電焊條，需要用金紅石礦，當時從澳大利亞進口，他們的條件很苛刻。為了改變依賴進口、受制于人的狀況，我白天黑夜琢磨，下苦功攻關，我們到國內各地考察了解，我們國家只有少量的天然金紅石礦，品位很低，不適用。我們國家有豐富的鈦鐵礦，如果用電爐把鈦鐵礦煉成人造金紅石，成本相當高，如果把鈦鐵礦的鐵還原，剩下鈦鐵礦碴成分既不好，成本也過高。怎么辦呢？我反復思考這個問題，翻閱了很多資料，根據化學反應的原理，我想可以把鈦鐵礦的鐵還原，用之生產金紅石。于是我就建了一套爐子，反復試驗，終于用固體還原法試驗成功。我十分高興。又經過一段時間的研究試驗，到 1965年能夠成批生產了。用這種材料生產的電焊條通過國家科委組織鑒定評價很好。我們廠就大量采用這種材料生產內銷電焊條，生產出口電焊條還用金紅石。

1966年開始“文化大革命”，我被下放到車間勞動，1975年從車間調上來，又繼續研究，進一步完善，還原鈦鐵礦質量提高，用它生產的鈦鈣型電焊條的質量也有相應的提高，從此生產出口電焊條也改用還原鈦鐵礦。這就是說，我們的主要原材料，不僅采用國內資源，而且達到國際先進水平。 

嚴格堅持全面質量管理

要生產優質電焊條，必須嚴格堅持全面質量管理，保證產品正常生產，企業才能正常運轉。我在這方面也下了很大功夫。堅持貫徹全面質量管理最吃力的是做人的工作，我團結企業內部各方面的人員，包括搞設備的人員，生產崗位的領導和生產工人，團結大家同心協力好好干。嚴格管理的辦法是一切工作都要有標準，我根據國家標準，制訂了工廠內部管理標準，原材料標準，工藝標準等各種標準，為正常生產奠定了基礎。

1980年我擔任技術廠長后，除了日常具體工作外，就下力量抓全面管理，我還寫了文字材料，如《全面質量管理入門》、《全面質量管理的數據化、標準化、制度化》等，一切用數據說話，管理嚴格，收效很大，產品質量過得硬。1979年全國質量評比，有幾十家電焊條廠參加，我們廠的兩個品種被評為第一和第二名。國家授予我們金牌、銀牌獎。國內很多重要工程使用我們的電焊條，我們都保質保量完成，得到用戶的好評。

70年代末我國發展造船事業，還有一些重大工程相繼上馬，供給造船業和重大工程的高壓容器、鍋爐的焊接電焊條。特別是向國外出口的電焊條，都必須通過國家主管部門和國際權威單位的認可。于是我在 1979年與國家船舶局聯合，請英國勞埃德船級社（LR）對我廠的產品進行認可。勞埃德船級社（LR）是國際上最具權威的機構，請這個機構來認可的事一提出，有人就說不可能。當時我國沖擊韌性的考核標準是U型的標準，V型試件底下是尖角，U型底下是圓的，近期國際先進國家應用 V 型標準，考核要求非常嚴格，而我國沒有這種設備。我就到處跑科研單位聯系，進行探討，以后雖然這些問題都一一得到解決，但我們廠內有些人仍然認為不行。經過試驗，檢驗部門的試驗結果報告確定不合格。廠里部分領導及工程技術人員完全失掉信心，認為根本沒有希望了，認為我們的產品不可能達到國際先進水平得到國際權威部門的認可。在這種情況下，我向國家船舶局提出延期十天的申請，我親自到實驗室做全面試驗，親手焊接制作相應的試件。我的試驗結果證實我們廠的電焊條完全符合英國勞埃德船級社標準，這就取得了各級領導、有關部門和國家船舶局的信任支持，經交通部船舶局向國務院申請，經幾位副總理批示，國務院發下批文，邀請勞埃德船級社來我國鑒定認可。這是機械部、也是我國首次邀請外國專家對中國產品認可。我們廠4個品種的電焊條通過勞埃德的測定，完全合格，在全國同行業中引起很大震動，得到機械部的贊揚，并給我們廠發了獎。

之后，我想邀請更多的國家對我廠的產品認可，提高大橋牌電焊條的知名度。1980年我繼續抓全面質量管理，提高管理水平，提高各品種的產品質量。經過一段工作，我與機械局研究，請了中國、英國、法國、美國、日本、挪威和德國共七個國家專家對我們廠的產品聯合認可。我原以為這七個國家的專家都是英國人，或者雖不是英國人也講英語，所以只請了英語翻譯。誰知，來的專家中有三位是日本人，除日本代表外，美、挪威的代表也是日本專家，如果臨時請日語翻譯，他不懂焊接行業術語也無濟于事。我雖然懂日語，卻事前沒準備，事到臨頭，但一著急，詞也就來了。七國代表的組長是美國代表，是年近60歲老專家、日本人，名叫大谷，他對電焊條產品了解相當清楚，對產品認可問題相當熟悉，考核相當嚴格。我講日語與他通話，他愿意與我交談，一般日語翻譯很難把行業術語翻譯出來，而我能順利地講明白。這樣成功地通過了七國專家的認可。在全國同行業中再一次引起震動，各地電焊條廠紛紛來天津學習，相繼請外國專家對他們的產品認可，據說，目前全國已有22個廠家的電焊條產品得到國外專家的認可。

天津電焊條廠的電焊條得到國際的認可，大橋牌電焊條名聲遠揚，不僅質量好，而且成本低。過去做電焊條壓涂用昂貴的鈦白粉，我廠壓涂用鈦白量很小。我廠的電焊條成本比一般小廠每噸低幾百元，比上海廠每噸低100 元。那時我廠一年生產三四萬噸電焊條，每噸低100元，一年算總帳就是三四百萬元，數額相當可觀。多年來，大橋牌電焊條在市場上是俏貨，全國各地都聞名而來，爭相購買大橋牌電焊條。

由于廠地規模條件所限，在原地難于擴大生產，為了滿足市場的需求，就設法辦分廠。我與楊寶亮去看廠址，條件很好，就設立了靜海分廠。這個廠發展很快，年產已達三四萬噸，形成了規模，卻仍然供不應求，又辦了一個分廠。現在總廠和兩個分廠年產已達10萬噸，在國內規模最大，在亞洲也是屈指可數的。

關于技術論文和培養人才

我投身制造電焊條事業幾十年，一直從事技術工作，改手工生產為機器生產，在發展多品種、挖掘原材料、趕超國際水平、提高產品質量等方面，做了不少研究工作，我曾寫了十幾篇論文，主要有《還原鈦鐵礦的發明和創造》、《還原鈦鐵礦在鈦鈣型電焊條中的應用》，還寫了《鈦鈣型電焊條的研究》、《結合國內資源四種渣系焊條研究》等論述，對于研制烘烤設備、制訂烘烤工藝、挖掘原材料、工藝設計等都寫過論文，這在當時都有一定的領先地位，這些論文先后在專業雜志和焊接年會上發表。

幾十年來，我注重培養人才，除了平日帶出不少徒弟，向他們傳授技術和經驗外，當天津電焊條廠舉辦“七·二一”大學時，我為兩班100來名學生寫了《電焊條制造》一書，作為專業教材，這本教材內容比較全面，對電焊條原材料、配方設計、壓涂、烘烤工藝等都有專門篇章論述，這兩班“七·二一”大學生在天焊的生產經營等各方面起了很大作用。

對于名利，我是這樣看：既然自己的心愿是為了發展我國電焊條事業，是為了給國家做貢獻，就不要名、不要利，名利誰拿去都可以。我們國家是發展中國家，還貧窮，我苦干實干為了嘛?是為了社會主義，為了創造財富，為了國家的富強、興旺、發達，個人的名利不在話下。

創建金燕焊接材料有限公司

1984年天津電焊條廠的廠級領導班子，包括書記、廠長、生產廠長和我這個技術廠長，經局批準，都退居二線了。我雖年已花甲，但身體還好，可以繼續做些工作，愿意繼續為發展電焊條做一番事業，有人建議我去搞咨詢，我不愿干。老廠長建議我去搞合資企業，這件事得到工商聯一些老同志的支持，也得到局里幾位領導、總工程師的大力支持。我想在焊接材料方面還有很多課題需要繼續研究，就采納他們的建議，決心創建合資企業。1985年籌劃，由天津電焊條廠、天津工商聯、天津經濟技術開發區進出口公司、新加坡金燕控股有限公司合資，在天津經濟開發區興辦天津金燕焊接材料有限公司，1986年建廠，1987年投產，生產“金橋牌”結構鋼、不銹鋼、低溫鋼、耐熱鋼等各種電焊條。

另外，促使我繼續辦企業的動力是：1984年我去杭州參加了國際焊接年會，在這次會上，美國、德國、法國、瑞典、瑞士等國都有產品展出。國外一些國家以為中國正在大規模建設，而中國焊接材料事業落后，一定要進口這樣那樣的電焊條。我當時聽了很氣憤，我才61歲，身體也好，蠻能工作，我搞了一輩子技術工作，展覽會展出的這樣那樣的電焊條，我完全能搞出來。所以當有人建議我去籌建合資企業，我也就同意了。我想，以合資企業為大試驗室，可以搞出很多產品。

在籌建過程中困難重重，連我老伴都說：“你是有點神經病，不受累不舒服，不找困難不舒服。”是的，是我自己找困難，搞個企業哪能那么容易?當時資金很少，只有300萬元人民幣，這點資金僅相當于天津電焊條廠一臺設備的價錢，而這點錢還是各方面湊的，外資占25％，天焊說拿大頭，但也不容易拿，得自己去跑銀行，向這個要點，那個要點，比借錢還難。我只好因陋就簡，需要的一些設備，有的是從天焊報廢的設備里化緣來湊合著用。

金燕公司1987年5月投產，接踵而來的困難是遇到市場滑坡。當年下半年國家壓縮基建規模，電焊條國內市場開始滑坡。向國外出口是出路，但國家外貿體制還未改革。國家平價料每噸800元，而金燕公司要買是議價料每噸需1700元。所以成本合不來，出口這條路被堵死。我猶如夢中驚醒，愿望雖好，困難很大。

我搞合資企業，人們都在關注著，正是十目所視，眾人所指，我處在內外夾攻的境地，人們議論紛紛。天津電焊條廠有人議論：“老侯啊！一尺二的蠟坐去吧！”“他搞了一輩子技術，從 20 多歲，搞了 40 多年，經營他不懂，他的蠟坐上了。”“他原來只是幾個人的小廠，現在搞合資企業，他能懂嘛？”我有三個兒子在天津電焊條廠工作，廠里的風也刮到我們家，全家人認為我掉進泥窩里了。

人們的議論和關注，使我驚醒警覺。既然決心已下，就要干成功，把企業搞得像鋼城一樣，能攻能守。所謂攻，就是擴大經營，開拓發展；所謂守，就是不論有多大困難也得克服，不能垮臺，不能倒閉。于是撂下城市，面向農村，把財務人員、廚房大師傅都派出去賣貨；只要我心氣不倒，廠子垮不了。但是，投資的股東中有個別的人就是要賺錢，企業剛剛投產，就鬧得很僵，我心里直掉淚呀！干焊條廠并不是做小買賣，更不是皮包公司倒手就能賺大錢。我辦工廠，搞基本建設，把資金投進去了，又遇到市場滑坡，貨賣不動，賣出去也收不回來款，買原料也缺錢，困難重重，只能一點一點度過。我辦合資企業與別人不一樣，我認為：

首先，要樹立勤儉辦企業的觀點，勤儉辦廠，艱苦創業。

我從天津電焊條廠帶來12個人，其中有我兩個兒子，籌建合資企業時，我把原來在天焊有的福利都取消了，連不屬于福利的書報費也取消了。不久12 個人中有7個人回去了。是苦啊!，天焊的工資、福利比新創辦的金燕高，回去就回去吧，就是剩下我一個人我也干。終究還有5個人沒回去嘛！他們看我這樣干，很受感動，跟我一起留下來干。幾年來，我沒拿一分錢獎金，但我給他們發獎金；我做好準備，如有必要，連工資都可以往外拿，只要夠吃飯的就行。投產之初，工人流動性大，工作又臟又累，生活苦，工資低，我的辦公室不如人家的收發室，車間也破破爛爛。人家合資企業坐小汽車上下班，金燕公司也有一輛進口小汽車，我向來不坐，這輛車就擱在車庫里，上下班我坐班車，到外面辦事我坐公共汽車，去北京開會我乘火車。有人問我：“你為什么不坐小汽車？”我說：“沒有司機。”工人上廁所用手紙，我自己用廢紙。在我們這家合資企業里連煤碴都撿過。我常常為有的人用東西不精打細算著急，甚至發脾氣，能用一般的就不要買好的；印刷品何必印那么多，先少印些；油漆先買一桶，湊合著夠用，就不要買第二桶。企業業務交往，來了人不能不待客，花10元夠了，決不花20元，花20元夠了，決不花30元。我這樣一摳兒，就出了名，有人說：“你老侯太摳兒了”。有的合資企業確實有錢，花錢大方，金燕公司把錢花在該辦的事上。比如金燕公司生產的金橋牌電焊條，要出口打入國際市場，必須得到英國、美國等國際權威單位認可，所以我們千方百計節省每分錢來辦國際認可。  

我工作是白天黑夜干，除了晌午睡一覺外，每天在工廠干10小時、16小時、甚至18小時。誰到辦公室找我，即便一天來八趟，也看不見我喝茶看報，我都在聚精會神辦公、學經營、學政策，連續幾年都是這樣。我的行動感動了大家，把大家帶動起來，群眾也干起來了。

其次，要堅持科學技術是第一生產力的觀點，在技術上狠下功夫，靠科學技術開拓市場。 

我建立試驗室，搞多品種。國家有一個機械焊接研究所，印有統一說明書，全國53家電焊條廠品種都印在說明書上，有的一家廠子有幾十個品種，上海一家廠子有上百種。我就向多品種發展，在這方面下力量，現已達到 140個品種。全國電焊條廠的所有品種我都有。難度大的我干，別人不愿干的我也干。全國各地有解決不了的就到我這里來，一般廠家做5噸電焊條嫌少，我這里5公斤也干。1988年金燕公司金橋牌電焊條得到國際認可，金燕公司的聲譽逐步提高了。全國都知道有個金燕公司，廠子不大，但什么都能做，不論是規格復雜，還是品種稀少，別的廠嫌麻煩、怕賠錢的金燕公司都干，而且服務到家，送貨上門，這樣就贏得用戶的信賴，金燕公司有了一些知名度。

例如1989年北京與美國合資鍋爐廠巴布克克來到我們廠要求配套品種，這個大廠原來一些焊條品種從美國進口，因為1989年那場政治風波，從美國進口有困難，就來金燕公司找我解決，我為他們解決很多品種。他們做五層樓高的大鍋爐，配套品種極其復雜，我為他們做的電焊條各種性能也得同他配套，產品交給他們后，他們很滿意。這樣的實例還有很多。 

我全心研究科學技術，務使產品精益求精，品種全、質量高、向國際先進水平看齊。我年齡大了，特別是這幾年眼力不行，搞焊接試驗有困難，我的三兒子侯永明給我當助手，他跟我干了20多年，配合我反復實驗，先后研制出耐候焊條、纖維素型立向下管道焊條等高科技焊條。如纖維素型焊條，是用于大型石油管道建設的焊接材料，在技術上有很大難度，國內重大工程依賴進口，價格昂貴，我研制出此類焊條，目前已達到美日水平，取代了進口，為國家石油工業建設做出貢獻。還有不銹鋼類焊條，在北京舉行的不銹鋼類焊條工藝評比中獲優秀獎。

科學技術的發展永無止境。天焊老傳統產品J422曾是金牌產品，全國第一，在金燕公司我又對它進一步研究，質量有所改進，成本有所降低。焊工用它焊接省力，出活、效率高，焊出來的活漂亮，工程技術人員滿意，焊工樂意用改進的焊條。我們企業的“上帝”是用戶，為“上帝”辦實事，關鍵是把焊條研究好，品種多、質量高、成本低。一般來講保證電焊條的性能、質量符合要求比較容易，而難的是讓焊工操作時感到輕松、出活，出的活漂亮。我這幾年在這方面下了很大力量。我在天津電焊條廠幾十年，天焊已經設立了幾個分公司，其原因是“大橋牌”電焊條牌子亮，焊工認可。我到金燕公司仍然這樣，“金橋牌”電焊條還要更好。

近年來，由于國家外貿制度的改革，鋼材價格實行單軌制使我們與同行業企業處于同一條起跑線。我們自身成本低、質量高、品種全的優勢得以發揮。1992年、1993年出口量逐漸遞增，1994年達到一萬噸水平。出口至南美、東南亞、中東、非洲幾十個國家與地區。例如金燕公司的電焊條出口到新加坡，當地過去使用日本和韓國貨。現在金燕公司的高效焊條等一些特殊品種，特別是7024的研究成功，質量超過韓國，只要拿到新加坡就能銷，而且銷售量很大。這幾年我還研究發展涂料藥粉出口，巴基斯坦有一家企業過去既買中國的藥粉，也買臺灣、韓國和日本的，現在金燕公司把他們都頂了出去，巴基斯坦那家企業專買我的藥粉。金燕公司每年出口藥粉將近2000噸，利潤相當大。配料需要技術，出口涂料藥粉就是賺技術錢。近幾年來，我在鉆研科學技術方面嘗到甜頭，靠科學技術，企業發展收效大。

第三，面對國內、國際兩個市場，增強競爭意識，要會經營，會管理。   

1987年5月金燕公司投產，開始金橋牌電焊條牌子不出名，賣不動，并不是它的質量不好。天津電焊條廠的大橋牌電焊條，在國內、國際上知名度高，銷售量大，是因為幾十年來我在技術上下了很大功夫。金燕公司剛剛投產的金橋牌電焊條，就像是大橋牌電焊條大樹底下的一棵小草，這棵小草要茁壯成長確有困難，何況又處于電焊條市場滑坡。我就想辦法擴大經營，派人出去賣貨，到邊邊角角去賣，到農村縣城公司去賣，到城市小商店去賣，銷售方式靈活。

剛剛創建的金燕公司面臨市場滑坡，促使我頭腦清醒了，我意識到市場經濟就是競爭，競爭意味著是企業與企業之間的競爭，人才和人才的競爭，企業之間的競爭反映在產品質量的優劣、服務的好壞、價格的高低上，只有物美價廉服務好才有競爭力，才能立于不敗之地，這又取決于企業會經營、會管理。

關于管理，我在天津電焊條廠時，我與總工們搞了好幾年全面質量管理，實行管理數據化、標準化、制度化。我在金燕公司逐步推廣天焊全面質量管理的經驗，嚴密組織，嚴格要求。車間生產從原材料進廠到產品出廠，生產過程的工裝、工藝參數、工藝流程都比較嚴密，有一套數據化、標準化、制度化的管理辦法。金燕公司比起天焊的規模小、用人少，我是總經理，手把壺推行起來，貫徹下去。現在金燕公司的情況很好，在全國同行業中消耗最低，全額定員最好，工藝流程合理，工裝合理，工人勞動輕松，產品質量好，成本低，品種多，鑒于企業嚴格執行標準化工作，經天津技術監督局審批，發予企業標準資格認可書。金橋牌電焊條在市場上有競爭力，企業站住腳跟，特別是這兩年企業逐步由守轉向攻，市場擴展了，買我的用戶多了，逼得我多生產，更要加強管理，由守轉到攻，沒有嚴密的管理不行。  

為使企業能守能攻，必須有一支堅強的職工隊伍，才能開展工作，才能戰無不勝。在金燕公司幾年中，我一邊工作，一邊搞人員培訓，從車間工人到管理人員長期培訓，從生產工人、管理人員到經理都有一套工作標準，而且逐步完善，逐步提高，形成一支強有力的隊伍。人員少，效率高，凡事有人管，一個人能會幾項工作。金燕公司的職工都講愛廠，我自己平常堅持的是愛廠如命，有人曾對我說：“你愛廠如家。”我回答：“這樣對我要求太低了，我要愛廠如命，廠的聲譽，廠的各個方面是我的命，只有我愛廠如命，工人才能愛廠如家。”的確，金燕公司的職工在廠干事都像干自己家的事。他們深知企業的一切同他們的切身利益有著密切關系。

金燕公司對職工賞罰分明，特別是以教育為主，公司剛創建時，有的不愿意干，走了，后來又要回來，回來就回來，待遇也不因此而降低；有的因為偷盜應被開除，問題是年輕人一時失足，經過教育能改正的，仍然讓他留下干，不能一棍子打死，俗話說公司要留點德。經過長期教育，使職工知道公司的今天是怎么走過來的，企業的精神面貌怎么回事，平日公司將企業的經營方針、各項管理制度都向職工交底。金燕公司實行計件工資制，但工人很注意產品質量，不單純追求數量，如果操作中出現質量問題，他們主動返工，主動聲明自己質量出了問題，不拿質量分。公司規定不準在車間抽煙賭博，有的工人剛進廠遵守不好，經過教育，精神面貌有了變化，這個問題基本解決。工人們在車間都是緊張干活，沒有浪浪蕩蕩的；科室工作人員上班八小時，閑聊嘮嗑屬犯紀問題，大家都緊張工作，幾年來形成風氣。職工都了解公司利益和個人利益有直接關系。金燕公司對職工進行形勢教育，使職工懂得公司的發展是國家的政策好，我們之所以有今天是由于國家政策正確，應該熱愛國家，維護國家利益，遵守國家法規。金燕公司歷來是規規矩矩，自覺地向國家納稅。 

金燕公司創建時，限于條件福利基金定的低，但是再困難也盡量辦好工人食堂，再困難也讓工人洗上澡，因為我們的活臟，就建立了男、女浴室。雖然金燕公司的食堂、澡塘在開發區并不是一流的，但是在困難條件下就很不錯了。工人看到公司確實關心群眾生活，很受感動。隨著企業的日益發展，1994年金燕公司又蓋了新的食堂，亮堂寬敞，相當不錯。職工有集體宿舍，還在開發區給職工解決住房，工人們很高興，年輕人要結婚，需要住房有盼頭，老工人干了一輩子，看到能解決住房，很欣慰。金燕公司對工人堅持以教育為主，又關心職工生活，解決實際問題，時間長了，工人對企業的美好前途充滿希望，也滿有信心。

我曾問職工們，一個企業什么最值錢？他們眾說不一，我說：你們都講錯了，對一個企業來講，有一個東西最值錢，那就是“聲譽”。如果企業的聲譽垮了，就一文不值。聲譽越高，越值錢。企業的聲譽不是一朝一夕能獲得的，要靠日積月累。

要把企業建成鋼城，能守能攻，我反對泡沫經濟，一定要使企業有后勁，注重科學技術、采用好的經營辦法，加強管理，這三者缺一不可，而且需要不斷提高、不斷改進，永遠是無盡無休的，絕不能滿足于現狀，要向前看，向前看幾十年，金燕公司的建設就是朝著這個目標發展。金燕公司現在占有資金已達 6000萬元，1994年全年產值估計可達到1.5億元，1995年在此基礎上再翻番。在繼續生產傳統產品的同時引進先進技術，增加新品種。

創建金燕公司得到國家和領導的支持，企業的股東現在對我十分支持。合資的外商來到金燕，表示贊揚。到1994年股東們已獲得投資額的ll倍的紅利。股東們對于公司發展抱以很大希望，對于我也十分支持，由于金燕主要是以技術贏利，因而1992年董事會決定成立侯立尊科研基金，以每年紅利的7%作為基金，主要用于研制開發新的焊接材料以及專業技術人員培訓，1994年董事會，全體又推選我擔任董事長以利于企業進一步發展。我打算用侯立尊科研基金在 1995 年成立焊接材料研究所，從事焊接工藝及材料方面研究，使我國的焊接技術早日進入國際先進行列。

金燕公司自1985年建廠，已經經歷了九個春秋，這期間道路是坎坷不平的，但在市、區、局各級領導關懷，各位股東支持，全公司上下一心、艱苦創業下，已由當初300萬元資金小廠，發展成為焊條行業大型企業，1992年和1993年產銷利潤連年翻番，居于行業領先地位，取得了極好的經濟效益和社會效益，繼92年被評為天津市百強企業后，1993年又相繼被評為高新技術企業、天津開發區十佳明星企業、天津最大三資企業、天津最大（百強）工業企業，并獲得先進外商投資企業經濟效益優秀獎。 (徐秀珍整理)